เครื่องเชื่อม mig เป็นที่นิยมใช้กับกระบวนการเชื่อมที่เกิดจากการอาร์คระหว่างลวดเชื่อมและชิ้นงานโลหะ โดยใช้แก๊สเป็นตัวปกคลุมและป้องกันอากาศโดยรอบไม่ให้เกิดการปนเปื้อนหรือการทำปฏิกิริยากัน การเชื่อมในลักษณะนี้ถูกแบ่งออกเป็น 2 ประเภทได้แก่
- metal-inert gas (MIG) มักถูกนำไปใช้เชื่อมกับชิ้นงานที่ไม่ใช่กลุ่มของโลหะ และสแตนเลสโดยใช้แก๊สเฉื่อยช่วยในการปกคลุมเช่นฮีเลียมและแก๊สอาร์กอน
- metal-active gas (MAG) ใช้แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ ประกอบกับการเชื่อม ต้องมีการเตรียมชิ้นงานให้มีความสะอาดมากที่สุด เหมาะสำหรับงานประกอบขึ้นรูปที่มีต้นทุนสูงหรือราคาแพง
อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการเชื่อม MIG ประกอบไปด้วยอะไรบ้าง
- เครื่องเชื่อม mig
- หัวเชื่อม Torch
- ลวดเชื่อม
- หัวนำลวด
- แก๊สปกคลุม
- บ่อหลอมละลาย
- แนวเชื่อม
การปรับค่าแรงดันและปรับกระแสมีความสัมพันธ์ที่มีต่อการความแข็งแรงและความสวยงามของแนวเชื่อม โดยปกติแล้วการปรับตั้งค่าพารามิเตอร์จากเครื่องเชื่อม mig สำหรับงานเชื่อมทั่วไป ใช้แรงดันอยู่ที่ 15 ถึง 30 โวลต์ และกระแสที่ใช้เราสามารถควบคุมได้อยู่ที่ 120 ถึง 250 แอมป์ ด้วยการใช้กระแสให้สูง สามารถสร้างแนวเชื่อมได้สวยงาม
การเชื่อมในลักษณะนี้มีการผสมระหว่างแก๊สอาร์กอนกับแก๊สออกซิเจนเป็นตัวปกคลุม การปรับ parameter สำหรับงานเชื่อมแบบสเปรย์อาร์ก ต้องควบคุมกระแสไฟในทิศทางที่สูงขึ้น หรือใช้แอมป์ที่สูงขึ้นในขณะการตั้งค่างานเชื่อม เหมาะสำหรับงานที่มีความหนามากๆ เช่น สแตนเลส เหล็กและอลูมิเนียมเป็นต้น การให้กระแสสูงๆสำหรับงานเชื่อมประเภทนี้ ช่วยให้มีรอยเชื่อมหลอมละลายสม่ำเสมอและทำให้สวยงามตลอดแนว
เลือกการเทโลหะแบบไหน และปรับแรงดันอย่างไร ให้ได้แนวเชื่อมที่สวยงาม
ช่างเชื่อมมีเทคนิคและวิธีการปรับความเร็วลวดหรือการแปลงค่าพารามิเตอร์ ส่งผลทำให้อัตราการเทของน้ำโลหะจากลวดเชื่อมลงไปสู่แนวเชื่อมและชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลงไป โดยเทคนิคเหล่านี้มีอยู่ 4 ประเภทด้วยกันคือ
- การถ่ายเทของน้ำโลหะแบบละอองฝอย ( Spray Arc)ใช้กระแสที่สูง เดินแนวได้เร็ว แนวเชื่อมสวยงามและสมบูรณ์
- การถ่ายเทของน้ำโลหะแบบก้อนกลม ( Globular Arc)ใช้กระแสไฟสูง ได้เนื้อโลหะก้อนกลมขนาดใหญ่เหมาะสำหรับเชื่อมชิ้นงานที่มีความหนาได้ดี
- การถ่ายเทของน้ำโลหะแบบลัดวงจร( Short Circuit Arc) ใช้กระแสปานกลางเหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความบาง
- การถ่ายเทของน้ำโลหะแบบพัลส์(Pulse Spray Arc) เครื่องเชื่อม mig ที่ออกแบบพิเศษ แนวการเชื่อมไม่ต่อเนื่อง ไม่ต้องการกระแสที่สูงมากนัก เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีจุดหลอมละลายต่ำ
เครื่องเชื่อม mig จึงเหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความละเอียดสูง ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นงานที่มีความบางได้ดี โดยมีแก๊สเกิดขึ้นที่แนวเชื่อมทำหน้าที่ป้องกันอากาศจากภายนอกเข้าไปในบ่อหลอมละลาย หากอยากได้แนวเชื่อมที่มีความสมบูรณ์สวยงาม ควรปรับกระแสให้มีปริมาณที่สูงขึ้น และเลือกการเชื่อมที่มีลักษณะการเทของน้ำโลหะแบบละอองฝอย จะได้รอยเชื่อมและแนวเชื่อมที่มีความสมบูรณ์แบบมากที่สุด
